5-slojna sintrana žična mreža

5-slojna sintrana žična mrežaje narejen z zlaganjem petih plasti kovinsko tkanih mrež z različnimi velikostmi mrežnih očes in premerom žice v urejeni gradientni -strukturi por. Nato se sintra v pogojih visoke temperature in vakuuma z difuzijo trdne-faze, kar omogoča, da se presečišča mreže metalurško povežejo in na koncu tvorijo integrirano porozno kovinsko ploščo, ki se ne razsloji ali zrahlja. Kot merilni-gradientni filter na področju industrijske kovinske porozne filtracije je zasnovan kot-vse{6}}natančna filtrirna rešitev za težke pogoje. NAVI Titanium, ki se zanaša na dolgoletne izkušnje pri razvoju in proizvodnji poroznih kovinskih materialov, sam proizvaja celotno paleto pet-slojnih izdelkov iz sintrane žične mreže, ki globalnim industrijskim strankam zagotavlja stabilno proizvodnjo, prilagojene tehnične storitve celotne-verige in-zagotavljanje dostave na enem mestu.

NAVI Titanium, kot blagovna znamka, osredotočena na raziskave in razvoj ter proizvodnjo filtrirnih elementov iz poroznega titana in sintrane kovine, se odmika od običajne homogene promocije industrije. Spodnja tabela navaja tri vrste sintranih kovinskih filtrirnih materialov, katerih mehanizmi-tvorjenja por so popolnoma različni. To neposredno določa njihove vzorce obraščanja, odpornost proti eroziji, stopnjo obnovitve čiščenja por in stabilnost točke mehurčkov, kar je tudi temeljna logika za delitvijo linije izdelkov NAVI Titanium.

 

NAVI titanium｜precizno sintrani kovinski diski, stabilna zaklepna filtracija na robu

 

 

NAVI Titanium pokriva celoten postopek od rezanja pločevine, sintranja laminacije, natančnega žigosanja in robljenja, korekcije ravnosti do opazovanja mehurčkov in testiranja tlaka porušitve. Majhne vzorce je mogoče hitro izdelati kot prototip, medtem ko je mogoče velike serije okroglih filtrov zanesljivo načrtovati za proizvodnjo. Podprti so premeri po meri in oblikovani kosi prstanov, vključno s certifikati o materialu in poročili o preskusih serije.

5-slojna sintrana žična mrežaki ga je izdelal NAVI Titanium, uporablja gradientno funkcionalno razporeditev plasti. Od gorvodne strani tekočine (napajalna stran) do spodnje strani (permeat) so plasti: **zunanja zaščitna groba mrežasta plast, plast za disperzijo tekočine, plast jedrnega filtra za natančno zadrževanje, visoko{1}}trdna prehodna podporna plast in spodnja toga podporna ogrodna plast**. Vsaka od petih plasti ima svojo vlogo. Glavni cilj te celotne gradientne strukture ni samo ujeti trdne delce, ampak tudi razpršiti nenaden udarec tekočin pod visokim-tlakom, zmanjšati strižno napetost med plastmi in oslabiti učinke lokalne erozije, ki jih povzroča visoko-hitrostni tok tekočine.

Visokotlačna procesna filtracija- v petrokemikalijah

 

Petrokemični inženiring je osrednje področje uporabe visoko{0}}filtracije tekočine, ki zajema ključne procese, kot so visoko{1}}hidrokreking, obdelava z vodikom, filtracija tekočine s katalitično reakcijo in čiščenje surove nafte. Postopek poteka pri tlakih 30–100 barov, pri čemer mediji vsebujejo jedke komponente, kot so sulfidi, kloridni ioni in organske kisline, skupaj z velikimi količinami finih delcev katalizatorja, delcev koksa in trdnih nečistoč, zaradi česar so pogoji zelo težki. Tradicionalni filtrirni mediji iz nerjavečega jekla v tem okolju so nagnjeni k koroziji in zamašitvi, kar povzroča hiter padec učinkovitosti filtracije in pogoste okvare filtrirnih elementov, kar resno vpliva na učinkovitost neprekinjenega delovanja petrokemičnih objektov. Pet-slojna sintrana mreža NAVI Titanium s svojo odpornostjo na ultra-visok pritisk in močno odpornostjo proti koroziji odlično obravnava izzive filtracije v petrokemični industriji.

V visokotlačnih-enotah za hidrogeniranje lahko ta material natančno zajame delce katalizatorja in nečistoče koksa v hidrogeniranem olju, vzdržuje stabilno natančnost filtracije in učinkovito ščiti visoko{1}}tlačne črpalke, ventile in nadaljnjo natančno reakcijsko opremo pred obrabo delcev in zamašitvijo cevovoda. Njegova stopenjska struktura zadrževanja-umazanije močno poveča zmogljivost umazanije filtrskega elementa, podaljšuje cikle povratnega izpiranja in bistveno izboljša neprekinjeno delovanje petrokemičnih enot. V visoko{5}}postopkih filtracije za poliester in surovine iz kemičnih vlaken lahko zanesljivo filtrira-viskozne polimerne taline in kemične surove tekočine, odstrani trdne nečistoče in koloidne delce, zagotovi čistost kemičnih izdelkov in prepreči napake v kakovosti, ki jih povzroči uhajanje nečistoč. Hkrati je material odporen na visoke temperature in pritiske, kemično inerten in ne reagira s kemičnimi surovinami, kar v celoti zagotavlja stabilnost proizvodnega procesa in izkoristek izdelka.

Kakovost je temeljni kamen izdelkov NAVI Titanium za prilagajanje visokim-tlakom in visoko korozivnim natančnim pogojem filtriranja, prav tako pa je ključni predpogoj za zagotavljanje-dolgoročnega stabilnega, varnega in učinkovitega delovanja industrijskih filtrirnih sistemov. Da bi strogo nadzorovali kakovost vsake serije izdelkov in odpravili tveganja, kot so odstopanja materiala ali podstandardna učinkovitost, dosledno upoštevamo sistem vodenja kakovosti ISO in izvajamo popoln-inšpekcijski nadzor standardiziranega procesa za izdelke NAVI Titanium. Spodnje poročilo o analizi materiala COA služi kot uradni verodostojni dokaz skladnosti s kakovostjo izdelka, ki v celoti beleži materialno sestavo te serije sintranih izdelkov iz titana NAVI. Podatki so samo za referenco.

5-slojna sintrana žična mrežaje gradientni porozni filtrirni element, razvit za-filtracijo visokotlačne, zelo jedke tekočine. Zgrajen je na NAVI Titanium-modificiranih titanovih substratih visoke-čistosti in uporablja postopek pet-kompozitnega vakuumskega sintranja. Združuje stabilno velikost por, visoko razpočno trdnost in odlično odpornost proti kloridni koroziji, zaradi česar se pogosto uporablja v težkih pogojih, kot so kemično hidrogeniranje, filtracija morske vode na morskih ploščadih in čiščenje elektrolitov v novih energetskih aplikacijah. Celoten proizvodni proces-od pregleda surovin, tkanja mreže, zlaganja plasti, vakuumskega-visokotemperaturnega sintranja, naknadne-obdelave, testiranja delovanja do pakiranja-je opremljen z neodvisnimi kontrolnimi točkami za nadzor kakovosti. Celoten proces je del sistema vodenja kakovosti NAVI Titanium, da se zagotovi doslednost serije. Spodaj je podrobna razlaga njegovega standardiziranega proizvodnega procesa.

Pregled in predobdelava surovin iz titanove žice

Kakovost surovin določa osnovno delovanje sintranih izdelkov. NAVI Titanium uporablja za vlečenje kovinskih žic visoko{1}}čiste titanove gredice, ki so bile rafinirane s postopkom sekundarnega taljenja. Med postopkom vlečenja lahko površina titanove žice zadrži mazalno olje, vodni kamen in prah. Če te nečistoče pustimo do stopnje sintranja, lahko pri visokih temperaturah tvorijo krhke okside, kar vodi do slabe medslojne vezi, zamašenih por in celo potencialne korozije pod visokim-tlakom. Postopek predobdelave vključuje razmaščevanje in čiščenje, luženje in pasiviranje s kislino, izpiranje s čisto vodo in sušenje. Najprej se uporabi nevtralno sredstvo za razmaščevanje za odstranitev risalnih maziv; nato se žica na kratko namoči v raztopini mešane kisline z nizko-koncentracijo, da se odstrani površinska oksidna plast; nato se večkrat spere z deionizirano vodo, da se odstranijo morebitni ostanki kisline; končno, nizko{8}}temperaturno sušenje zagotavlja, da je površina titanove žice čista, brez olja, oksidnih filmov in vlage. Po sušenju se titanove žice shranijo v sušilni-komori s konstantno temperaturo, da se prepreči ponovna-oksidacija in absorpcija vlage.

Večplastna tkana pet{0}}slojna gradientna mreža

Pet{0}}slojna sintrana mreža iz titana NAVI je sestavljena iz petih plasti titanovih žic, od katerih ima vsaka drugačno funkcijo: zaščitna plast, zgornja podporna plast, vmesna ojačitvena plast, natančna filtrirna plast in plast za usmerjanje toka. Vsaka plast je tkana neodvisno z uporabo NAVI titanovih žic različnih premerov in velikosti por. Parametri tkanja so izbrani glede na natančnost filtracije, ki jo potrebuje stranka. Zaščitna plast uporablja debelejše žice in večje pore, ki blažijo udarce tekočine pod visokim{4}}tlakom in blokirajo velike delce. Zgornji nosilni in vmesni ojačitveni sloji uporabljajo srednje{6}}debele žice za obvladovanje razlik v tlaku in povečanje splošne togosti. Natančna filtrirna plast je tkana z ultra-finimi titanovimi žicami NAVI in je osrednja plast, ki nadzoruje natančnost filtracije. Plast za usmerjanje toka uporablja ohlapnejšo grobo mrežo za zmanjšanje upora pri odtoku.

Rezanje, ravnanje in plastenje titanove žične mreže

Po tkanju valjana titanova mreža vstopi v postopek rezanja. Z opremo za rezanje CNC je mreža natančno razrezana glede na velikost končnega filtrirnega elementa ali filtrirne plošče, kar zagotavlja ravne robove brez robov ali dvignjenih žic. Po rezanju se vsaka plast titanove mrežice posebej splošči, da se z uporabo ploščate stiskalnice odstrani napetost pri kodranju. Vse drobne izbokline ali gube na mrežici so ročno prečiščene, da se zagotovi, da so vse plasti gladke, in ko so zložene, se vsaka plast tesno prilega brez vrzeli. Zlaganje plasti je kritičen korak pred sintranjem, pri čemer se strogo upošteva zaporedje: zaščitna plast → zgornja nosilna plast → srednja ojačitvena plast → natančna filtrirna plast → plast za vodenje toka, brez odstopanj. Med zlaganjem poravnajte vse štiri robove, da preprečite neporavnanost. Ko je več mrežnih plasti zloženih, jih damo v-temperaturno-odporne grafitne kalupe in enakomerno pred-mehansko stisnemo.

Vakuumsko visoko{0}}temperaturno sintranje

Titan je zelo reaktiven in zlahka reagira s kisikom in dušikom pri visokih temperaturah, zato je potrebno vakuumsko sintranje-ni ga mogoče sintrati na zraku. Kalupi s pakiranim materialom se postavijo v vakuumsko peč za sintranje. Peč zapremo in zaženemo vakuumski sistem, da dosežemo visok vakuum v komori. Postopek ogrevanja je nadzorovan v stopnjah, vključno s predgrevanjem, zadrževanjem za sintranje in počasnim ohlajanjem. Med predgretjem se temperatura počasi dviguje, da postopoma odstrani sledove vlage in preostale hlapne nečistoče iz materiala, kar preprečuje deformacijo mreže zaradi hitrega segrevanja.

Odstranjevanje iz kalupa, poliranje in končna obdelava robov

Sintran poli{0}}izdelek se odstrani iz grafitnega kalupa in najprej se očistijo morebitni ostanki kalupa. Izdelek bo imel po sintranju nekaj majhnih robov vzdolž robov, ki jih je treba preoblikovati in polirati. Za odstranjevanje robov se uporabljajo specializirani brusi in orodja za poliranje, ki nežno polirajo, da ne poškodujejo strukture por mreže. Pri zvitih filtrirnih valjih so dodani dodatni postopki valjanja in varjenja, da se ravna sintrana mreža oblikuje v valj; ravne filtrirne plošče so razrezane neposredno na končne dimenzije. Pri varjenju se uporablja tudi titanovo polnilo, pri čemer je dovod toplote nadzorovan, da se prepreči poškodba sintranih por ali povzroči lokalna oksidacija. Po oblikovanju se opravi celovit vizualni pregled, da se preverijo površinske razpoke, lokalne oksidacijske lise, razslojevanje ali izbokline. Kakršno koli zaznano ločevanje plasti ali napake pri opeklinah povzročijo takojšnjo razrez.

Od čiščenja surovin iz titana visoke-čistosti, večplastnega tkanja, natančnega zlaganja, vakuumskega sintranja do več{1}}dimenzionalnega testiranja delovanja, točke nadzora kakovosti so nastavljene na vsakem koraku. V primerjavi z industrijskimi procesi NAVI Titanium pred{3}}postopek čiščenja in strogo kisikovo-nadzorovano vakuumsko sintranje zagotavljata, da končni izdelek ohranja stabilne pore, brez razslojevanja vmesnega sloja in odpornost na tlačno utrujenost pod visokim-tlačnimi korozivnimi tekočimi pogoji. Standardizirani procesi v kombinaciji s serijskim testiranjem COA omogočajo popolno-sledljivost kakovosti in dosledno služijo vrhunskim-scenarijem filtracije v petrokemikalijah, platformah na morju in novi energiji. Za več informacij kliknite spodnji gumb.

V primerjavi s polimernimi filtri, kot sta PTFE in PP, NAVI Titanium5-slojna sintrana žična mrežaima absolutno prednost pri odpornosti na pritisk in strukturni stabilnosti. Polimerni materiali so nagnjeni k stiskanju in deformaciji pod visokim pritiskom, pri čemer se pore zožijo, zaradi česar ne prenesejo visoko{1}}tlačnega povratnega pranja, kar ima za posledico kratko življenjsko dobo in slabo ponovno uporabo. Po drugi strani pa je kovinska sintrana struktura NAVI Titanium izredno toga in se ne deformira-tudi pod dolgotrajnim-visokim pritiskom. Zdrži visoko{6}}intenzivne cikle povratnega pranja in kemičnega čiščenja, z veliko boljšo prilagodljivostjo in življenjsko dobo kot polimerni materiali. Majhna tabela, ki primerja delovanje jedra različnih filtrskih materialov, je prikazana samo za referenco:

Priljubljena oznake: 5-slojna sintrana žična mreža, Kitajska 5-slojna sintrana žičnata mreža proizvajalci, dobavitelji, tovarna