Filter iz sintranega kovinskega prahu

NAVI Titaniumfilter iz sintranega kovinskega prahuKartuše so izdelane iz kovinskega prahu, kot so nerjavno jeklo, titanove zlitine in zlitine na osnovi -niklja, s hladnim izostatičnim stiskanjem, visoko{1}}temperaturnim vakuumskim sintranjem in varjenjem, kar ustvarja porozne kovinske filtre. Vsi izdelki NAVI Titanium so v celoti certificirani, tovarna pa strogo sledi standardom upravljanja kakovosti ISO9001 in standardom okoljskega upravljanja ISO14001. Od leta 2008 je NAVI Titanium dobavil filtre iz sintranega kovinskega prahu za več kot 180+ projektov, ki zajemajo proizvodnjo vodika z elektrolizo vode PEM, čiščenje polprevodniških plinov, kemično petrokemično filtracijo po Evropi, jugovzhodni Aziji in Severni Ameriki.

NAVI Titanium je specializiran za sintrane porozne materiale, izdelane iz različnih kovinskih praškov. Ponujamo prilagojene rešitve za izpolnjevanje zahtev glede filtracije, prepustnosti zraka in pretoka različnih industrijskih aplikacij.

Sintrani porozni kovinski materiali, ki jih proizvaja NAVI Titanium, so izdelani s preizkušenim postopkom sintranja kovinskega prahu. Služijo kot visoko{1}}zmogljive porozne kovinske podlage, primerne za širok spekter uporabe, vključno z natančno filtracijo, elektrokemijo, biomedicino in visoko{2}}temperaturnim ločevanjem tekočin. Ti materiali izkazujejo odlično odpornost na kislinsko in alkalno korozijo ter biokompatibilnost. Njihova notranja struktura por je enakomerno porazdeljena in jo je mogoče nadzorovati ter podpirajo-regeneracijo in situ, kar omogoča dolgoročno-stabilno delovanje v težkih, jedkih, visokih-temperaturah in-pritiskih. Sledijo podrobne specifikacije in podatki o zmogljivosti za ta izdelek, ki so na voljo samo za referenco:

Cev

Plošča

Posebno oblikovan del-

Merjenje

NAVI Titaniumfilter iz sintranega kovinskega prahuelement se večinoma uporablja za filtriranje in ločevanje plinov, tekočin, prahu in visoko{0}}temperaturnih medijev, ker je odporen-na korozijo in lahko prenese visoke temperature. Prav tako lahko pomaga izravnati pretok plina, polni plin, zmanjša hrup, prepreči požar in zaščiti opremo, zaradi česar je pomemben filtrirni material za kompleksna industrijska okolja.

PEM (vodna elektroliza z membrano za izmenjavo protonov)

 

V gorivnih celicah PEM lahko filtre proizvajalca NAVI Titanium vgradimo pred reducirne ventile za vodik; Po sistemu regulacije tlaka vodika; Vhod vodikove obtočne črpalke; Cev za dovod anodnega plina; Pred injektorjem vodika; Vhod v preskusno napravo za gorivne celice. Njegova glavna funkcija je zaščita injektorja vodika; Proporcionalni ventil; Ventil za regulacijo tlaka; Vodikova obtočna črpalka; Anodni kanal; Membranska elektroda in katalitična plast. V sistemu PEM nezreagirani plin vodik kroži nazaj do vhoda anode, ki vsebuje številne nečistoče. Filter lahko ujame trdne delce, zmanjša obrabo obtočne črpalke, prepreči vstop tekoče vode v ohišje črpalke, stabilizira hitrost kroženja vodika in zmanjša tveganje zamašitve anodnega kanala.

Polprevodniki in elektronika

 

Kovinski filtri, ki jih izdeluje NAVI Titanium, se pogosto uporabljajo pri proizvodnji polprevodniških rezin, pakiranju in testiranju, zaslonskih PCB, elektronskih komponentah in visoko{0}}oskrbovalnih sistemih za kemikalije. Lahko filtrirajo predhodni nosilni plin in reakcijske pline, ki vstopajo na koncu reakcijske komore, pripomorejo k enakomerni porazdelitvi plina in zmanjšajo lokalna območja visokega{2}}pretoka ali mrtve cone v dovodu plina. Hkrati lahko izboljšajo porazdelitev koncentracije plina na površini rezine, zmanjšajo neenakomerno debelino filma, napake delcev in robne učinke. Poleg tega ostanejo strukturno stabilni tudi pri visokih temperaturah, v vakuumu ali s pogostim toplotnim ciklom, kar pomaga znižati dolgoročne-stroške vzdrževanja.

Tovarna za proizvodnjo titana NAVI je pridobila certifikat ISO 9001. Da bi v celoti prikazali naš strogi sistem zagotavljanja kakovosti, je v nadaljevanju nekaj poročil o pregledu kakovosti, ki jih je NAVI Titanium predstavil samo za referenco:

Potrdilo o analizi
Št. certifikata: HL2026-07-0001					Datum pregleda: 14. in 26. julij
Ime izdelka			Ocena	Pogoj		Specifikacija		Količina
Filter iz sintranega kovinskega prahu			Ta0	S		Φ100 × 1 mm		30
Tehnološki standard			GB/T 6886-2008 Natančnost filtracije: 20 μm
Kemična sestava (%)
Ti		O		N		H		C
Večji ali enak 99,7		0.048		0.007		＜0.003		＜0.02
Cl		Si		Fe		Mg		Mn
0.045		＜0.006		0.024		＜0.01		0.002
Podatki o preskusu delovanja (3 vzorci)
Parameter				Vzorec 1		vzorec 2		vzorec 3
Največja velikost por				51 μm		50 μm		48 μm
Koeficient relativne prepustnosti zraka				260 m³/h·kPa·m²		260 m³/h·kPa·m²		258 m³/h·kPa·m²
Končna sodba			Vsi predmeti inšpekcije so uspešno opravljeni.
Opomba: 1. Certifikat vključuje samo osnovne inšpekcijske elemente, ki so v skladu z internimi standardi kakovosti NAVI Titanium. 2. Za nadaljnjo oceno, ki vključuje lastnosti materiala, dimenzijsko natančnost, prepustnost in druge parametre delovanja, se obrnite na naš tehnični oddelek. 3. Poleg tega je NAVI Titanium zavezan k zagotavljanju prilagojenih rešitev iz sintranega titana in strokovne tehnične podpore za izpolnjevanje različnih aplikacijskih zahtev.
Podpis QC
Ta inšpekcijski certifikat je izdan v skladu s sistemom vodenja kakovosti NAVI Titanium Podatki, vsebovani tukaj, izhajajo iz naših zapisov o pregledu kakovosti in se ne smejo razumeti kot pravno jamstvo. To potrdilo o pregledu ni prenosljivo in je namenjeno izključno uporabi stranke, ki ji je bilo izdano. Na podlagi tega potrdila o pregledu se nobeni tretji osebi ne prenesejo nobene pravice.

Preveril:

odobril:

Kliknite za prenos

Osnovni proizvodni proces tega izdelka, ki ga proizvaja NAVI Titanium, je: presejanje surovin → mešanje sestavin → oblikovanje in stiskanje → visokotemperaturno vakuumsko sintranje → poseben postopek. ‌‌‌

Ⅰ. Priprava surovin:Glavna surovina zafilter iz sintranega kovinskega prahuKartuše so kovinski prah, običajno izdelan iz kovinskih materialov, kot so nerjavno jeklo, aluminijeve zlitine, baker itd. Te kovine se obdelajo s tehnikami priprave prahu, da se proizvedejo prah želene velikosti delcev. Velikost delcev in oblika prahu pomembno vplivata na delovanje filtrskih vložkov, zato je priprava prahu ključni korak pri proizvodnji filtrskih vložkov.

 

Ⅱ. Sestavine:Prah zmešajte z drugimi vezivi, pripomočki za gorenje itd. v določenem razmerju, da nastane enoten material. Lepilo se v glavnem uporablja za lepljenje delcev prahu skupaj v stabilno strukturo; pomoč pri sintranju pomaga povečati temperaturo sintranja in spodbuja rast kristalov.

Ⅲ. Oblikovanje:Pripravljene materiale položite v kalup in jih s pomočjo tlačne ali vakuumske adsorpcije oblikujte v želeno obliko filtrskega elementa. Oblika in velikost filtrirnega elementa vplivata na njegovo učinkovitost filtracije, zato je treba postopek oblikovanja strogo nadzorovati. Običajne oblike vključujejo cilindrične, kvadratne, stožčaste itd.

 

Ⅳ. Sintranje:Oblikovani filtrirni element postavimo v peč za sintranje, segrejemo na določeno temperaturo (običajno 800-1200 stopinj Celzija) in vzdržujemo nekaj časa (običajno 30-60 minut). Med postopkom sintranja se delci prahu stopijo pri visokih temperaturah in tvorijo gosto kovinsko matrico. Temperatura in čas sintranja pomembno vplivata na mehanske lastnosti in korozijsko odpornost filtrskega elementa in ju je treba prilagoditi glede na določen material.

 

 

Ⅴ. Poseben postopek:

Visokotlačno stiskanje: nekateri filtrirni vložki zahtevajo-visokotlačno stiskanje po oblikovanju, da se poveča njihova trdnost in gostota. Na primer, polnjenje mešanice v model za oblikovanje in visokotlačno-stiskanje v votel cilindrični zarodek s pritiskom stiskanja 800–1000 MPa.

Centrifugalni izmet: V nekaterih posebnih postopkih izdelave filtrov je treba staljeno kovino s centrifugiranjem iztisniti v majhne reže. Na primer, hranite zarodek pri 200-250 stopinjah 0,5-1 uro, nato pa zavrtite staljeno kovino v zarodek s centrifugiranjem pri hitrosti 1000-1500r/min.

Izpiranje: Sintrano filtrirno ploščo namočite v razredčeno kislino 20-30 minut, nato 5-10 minut izpirajte z deionizirano vodo. Raztopina razredčene kisline je raztopina dušikove kisline z masno koncentracijo 3% -10%, dodamo pa tudi inhibitor korozije z masno koncentracijo 0,1% -1% raztopine dušikove kisline.

Valjanje in varjenje cevi: Oprano filtrirno ploščo z valjarnim strojem zvaljajte v obliko cevi in ​​nato izvedite varjenje z vzdolžnim šivom s polnim varjenjem.

 

NAVI Titanium vključuje izvozno embalažo v jedro svoje natančne proizvodnje in procesa nadzora kakovosti, pri čemer vzpostavlja šest ključnih načel pakiranja: čistoča na prvem mestu, ohranitev strukture, zaščita materiala, neodvisnost serije, čezmejna prilagodljivost in popolna sledljivost. To gradi mednarodni izvozni sistem pakiranja posebej za filtre iz sintranega kovinskega prahu. Držimo se temeljnega načela, da se mora "stopnja natančnosti izdelka ujemati s stopnjo zaščite embalaže." Za filtrirne izdelke z različnimi materiali, strukturami, natančnostjo, aplikacijami in transportnimi potmi ustvarjamo prilagojene, stopnjevane rešitve za pakiranje, pri čemer se izogibamo pristopu enake-velikosti-za-vse, tako da ima vsak izdelek, ki zapusti našo tovarno, standarde zaščite embalaže, ki se popolnoma ujemajo z njegovo stopnjo natančnosti izdelave in zahtevami uporabe v tujini.

Čistoča

 

Vsi postopki pakiranja za NAVI Titanium precizne sintrane filtrirne elemente so zaključeni v čistem-prostoru brez prahu, da se strogo prepreči kakršna koli sekundarna kontaminacija med pakiranjem. To zagotavlja čistočo mikro-por in gladkost površine izdelkov že od samega začetka, kar popolnoma izpolnjuje vstopne standarde za visoko-čista okolja, kot so polprevodniki, biofarmacevtski izdelki, čiščenje hrane in visoko-čiste kemikalije. Vsi embalažni materiali so narejeni iz vrhunskih- specializiranih materialov, ki so brez-prašu-vlaken,-ostankov-in-odporni proti koroziji, odstranjujejo kakršno koli kontaminacijo iz same embalaže in zagotavljajo, da se raven čistosti izdelka, ki zapušča tovarno, ujema s standardi kakovosti proizvodnje.

Strukturna zaščita

 

NAVI Titanium se odreče običajnemu preprostemu splošnemu ovoju in namesto tega nudi prilagojene zaščitne rešitve za različne vrste filtrirnih elementov, kot so ploščati, cevasti, paličasti, nepravilni, navojni, s prirobnicami in oklepaji. Osredotoča se na ojačitev krhkih in natančnih delov, kot so tesnilne površine, navojne povezave, nepravilne krivulje, tank{2}}strukture stene in mikro-perforirane delovne površine. To popolnoma prepreči udarce, praske, deformacije ali poškodbe med transportom, kar zagotavlja, da izdelek ohrani 100 % svoje tovarniške strukturne natančnosti in združljivosti sestavljanja. Kupci lahko izdelek uporabljajo neposredno na svojih strojih, ne da bi potrebovali dodatno čiščenje, poliranje ali popravila.

Materialna zaščita

 

Za zapletene situacije, kot so pomorski-ladijski prevoz na dolge razdalje s korozijo v slanem mesu, oksidaciji zaradi visoke vlažnosti, temperaturnimi nihanji in dolgotrajnim skladiščenjem v vlažnih pogojih, je NAVI Titanium razvil več-plastni zaščitni postopek, vključno z vakuumskim tesnjenjem,-zaščito pred vlago in razvlaževanjem, odpornostjo na slani prš in proti-oksidaciji. S fino-nastavitvijo zaščitnih parametrov na podlagi fizikalnih in kemičnih značilnosti različnih materialov, kot so titanove zlitine, nerjavno jeklo in zlitine-na osnovi niklja, natančno preprečuje površinsko oksidacijo, rjo, razbarvanje in kontaminacijo s soljo, s čimer zagotavlja, da materiali ostanejo stabilni in videz ostane nedotaknjen med-čezmejnim-transportom in dolgoročno-skladiščenje v tujini.

Neodvisnost serije in popolna sledljivost

 

NAVI Titanium strogo sledi operativnim standardom neodvisnega pakiranja vsake serije, shranjevanja vsake specifikacije posebej in pakiranja vsakega naročila posebej. Vsaka serija izdelkov je opremljena z edinstvenim identifikatorjem sledljivosti in popolno tehnično dokumentacijo, ki omogoča popolno sledljivost specifikacij izdelka, proizvodnih serij, podatkov o kontroli kakovosti, časa pakiranja, informacij o naročilu in veljavnih delovnih pogojev. To strankam v tujini pomaga pri natančnem upravljanju njihovega inventarja, arhiviranju serij, sledenju kakovosti in z lahkoto obravnavati sprejem projekta.

Filter iz sintrane kovine podjetja NAVI Titanium je kritična funkcionalna komponenta v industrijskih sistemih za proizvodnjo vodika z vodno elektrolizo-PEM (protonska izmenjevalna membrana). Njegove glavne funkcije presegajo tradicionalno ločevanje trdnih-tekočin in filtriranje plinov; Namesto tega tri-dimenzionalna, medsebojno povezana porozna struktura, ki jo tvori visoko{4}}temperaturno sintranje kovinskih praškov, omogoča različne funkcije, vključno z enakomerno porazdelitvijo tekočine, zadrževanjem nečistoč, ločevanjem plinov-tekočin, zaščito elektrokemičnega okolja in zaščito ključnih komponent.

Filtriranje nečistoč delcev v sistemu za recirkulacijo čiste vode za proizvodnjo vodika PEM

 

V procesu proizvodnje vodika z elektrolizo vode PEM mora voda, ki vstopa v elektrolizer, izpolnjevati izjemno visoke zahteve čistosti. Ker so membrana PEM, elektrokatalizatorji in kovinske bipolarne plošče zelo občutljivi na onesnaževala, mora biti sistem za kroženje vode opremljen z visoko-zmogljivimi filtri iz sintranega kovinskega prahu za neprekinjeno odstranjevanje mikroskopskih delcev onesnaževalcev iz vode. Primarni viri kontaminacije v sistemih za proizvodnjo vodika PEM vključujejo mehanske nečistoče, kot so kovinski delci, varilna žlindra in strojni prah, ki ostane pri proizvodnem procesu opreme; sledi obrabnih delcev, ki jih ustvarijo bipolarne plošče, cevi in ​​tesnila med dolgotrajnim-delovanjem; delci kovinskega oksida, ki nastanejo zaradi korozije materiala v visoko{4}}potencialnih okoljih; in sledi nečistoč, ki jih vnese zunanji sistem dopolnjevalne vode.

Čeprav so koncentracije teh onesnaževalcev zelo nizke, se pod pogoji delovanja z visoko gostoto toka postopoma odlagajo na površino sklopa membranske elektrode, zamašijo pore katalitične plasti in zmanjšajo učinkovitost transporta protonov.
Sintrani kovinski filter izvaja globoko filtracijo trdnih delcev v krožeči vodi skozi enakomerno porazdeljeno mikroporozno strukturo. Za razliko od običajnih metod površinske filtracije filtri iz sintrane kovine vsebujejo veliko število vijugastih, med seboj povezanih kanalov. Ko delci onesnaževalcev vstopijo v filtrsko plast, se adsorbirajo in ujamejo v te kanale, s čimer se doseže visoko-učinkovito filtriranje. Ta struktura ne le izboljša natančnost filtracije, ampak tudi poveča zmogljivost filtracije, kar omogoča dolgoročno neprekinjeno delovanje opreme.

Priljubljena oznake: filter iz sintranega kovinskega prahu, proizvajalci, dobavitelji, tovarna filtra iz sintranega kovinskega prahu